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CNC加工需要注意的事项有哪些?


  1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致。
  2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
  3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
  4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
  5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则。
  6.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。
  7.自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查。
  8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。
  9.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。
  10.工件下机后须及时清理去毛刺。
  11.在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行。
  12.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
  13.碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。
  出来以上几点外,还有很多的事项都需要我们时常去注意,系统要注意,机器也要注意保养,其实,大多数时候,机器会坏,很大程度上和使用者的操作不当,不定期的坐机器保养,开机前不注意检查机器,不预热,有些公司由于环境不好,机器长期处于阴暗潮湿,灰尘漫天,油污以及各种其他化学液体的腐蚀,还有生产人员擅自移动机器,都很容易导致机器出问题,其实,如果及时的处理这些问题,那么,我们的机器使用年限绝对会长很多,机器的加工精度和性能都会长久如新,损耗也会大大的减少,对零部件的更换频率减少,省去了许多时间和成本
  在操作过程中如果出现什么不正常的现象,请及时和生产厂家联系,以免造成不必要的损失。
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